研华工业互联网助力高校机电学院工程实训中心数字化升级
2024/4/11
随着信息化技术与制造业日益融合，制造业正在迈入智能制造数字化时代。为应对智能制造数字化人才培养和工程实践需求，该高校携手研华共同打造工业互联网智能制造实训基地，培养学生智能制造工业互联网工程实践能力与创新能力，全面提高学生工业互联网实习教学质量和实践创新能力。
实训系统分散 教学质量不透明
该高校工业训练中心作为工程训练教学基地，配备了加工中心、数控铣床、数控车床、数显镗床等大型仪器设备以及多台制造教学平台，全面负责机械学科及专业的建设和人才培养工作。实训设备占地空间大、成本高昂、数量有限，各个实训系统独立运行。设备种类繁多、协议接口复杂，导致教师难以及时掌握设备状态信息及学生使用情况。因此，中心急需引入工业互联网一体化集成的实训平台，以提供更为全面、集成的工业互联网工程实践环境，丰富学生的智能制造实训场景。
云边协同打通设备同步壁垒
研华与合作伙伴共同为该高校新校区机电工程学院工程训练中心打造了工业互联网智能制造实训基地。此方案以研华工业云平台技术为核心，融合了工业数据采集、仿真及边缘智能等技术，形成了一套完整的工业物联网架构。基于此架构建立了一个集物联网测试、培训与科研研究于一体的工业物联网平台。该平台通过工业云平台实现上层信息系统的组建，有效管理实训资源，并对实训效果进行全面展示与分析。
该高校工业训练中心经过深入调研，决定采用研华工业云平台IoT Suite，针对实训设备定制开发数字孪生体。此方案能高度模拟真实设备的实训场景，支持多任务、多学员同时进行虚拟仿真操作与调试，并能实现线上仿真实训与数字孪生虚实联动的教学方式。借助该平台，数字模型可与实训设备实体同步运作，显著提升教学效果与实际操作体验。
该方案依托研华云边协同一体化技术，在实训设备边缘侧部署了研华MIC-7700边缘计算一体机，以全面采集和上传各区域实训设备及其数据至云端。学生可以通过操作边缘实训设备和访问云端IoTSuite平台，同时体验云边协同的实训环境。教师则能利用此系统实时掌握学生的使用情况，并便捷地进行远程巡课。
全价值链教学
研华智能制造工业互联网实训基地的教学旨在解决人才培养过程中教学资源短缺、资源分散以及学用脱节等问题。为此，研华在实训基地构建了完整的实体产线，该产线包括智能工厂的全套教学和培训系统，覆盖了装配线、物流、生产、精益生产以及质量管理等全价值链的教学课程与内容。同时与工业4.0标准的MES系统进行了整合，打造了一个全面模块化且易于扩展的工厂模型教学场景。这一场景不仅具备全面的教学能力，还可应用于科研等高端研发领域。
研华实训基地将积极探索新的教学路径与模式，通过“产学研用”的深度融合与互动，紧密对接企业的实际需求，共同肩负起人才培养的重任，并推动相关专业与学科、师资与课程的建设与发展。
研华依托高校、科研机构以及行业企业的力量，共同打造工业互联网平台工程实训基地，构建起线上线下相结合的实训环境，专注于工业互联网平台工程的应用与实践。这一举措旨在为培养兼具IT与OT技能的工业互联网卓越工程师提供坚实的平台支撑，同时为学校、企业和社会在工业互联网人才培养与输送方面，以及学术界与产业界在技术与知识交流共享方面搭建起畅通的桥梁。通过这一系列的努力，研华将有力推动工业互联网平台的应用推广，助力两个强国建设，实现技术进步与经济效益的双赢局面。
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