Key Takeaway
研華 WISE 攜手嘉聯益科技，於中國製造據點導入以 IoTSuite 為核心的智慧生產管理平台，透過雲邊協同架構整合設備、製程與管理數據，實現配方自動下發、即時異常控管、生產追溯與智慧分析，成功提升設備稼動率 30%、縮短生產週期 30%，並持續深化 AI Agent 應用，推動智慧製造向跨廠區營運擴展。
挑戰｜複雜製程與分散數據，增加生產管理難度
嘉聯益科技專注於軟性印刷電路板（FPC）及電子元件製造。隨著產品精密度與製程複雜度提升，傳統依賴人工操作與分散系統的管理方式，逐漸難以滿足生產效率、品質一致性與即時管理需求。
由於單條產線涉及超過 20 道製程、500 種參數組合，單台設備更需監控超過 1,500 個數據點位，加以設備與 MES 等管理系統缺乏即時互通，製程參數與工程版本管理容易出現人為錯誤，設備告警、生產追溯及跨系統分析也面臨挑戰，限制了數據在生產優化與管理決策中的價值。
解決方案 | 以 IoTSuite 串聯雲邊數據，實現生產管理閉環
以研華 WISE 的 IoTSuite 工業物聯網平台為核心，搭配 IoT Edge 設備聯網與邊緣運算服務、TPM 設備管理應用，以及基於 IoTSuite 的資料整合與智慧分析工具 DataInsight，協助嘉聯益在中國的製造據點導入智慧生產管理平台。
透過雲邊協同架構，邊緣端即時蒐集設備數據，並與 MES 系統串聯，執行製程參數下發、工程版本管理及異常聯動控制；雲端則整合設備狀態、生產績效、告警與製程資訊，支援跨系統分析及視覺化管理。
這套架構不僅提升生產透明度，更讓即時數據能夠參與現場控制與管理決策，從問題監控、異常處理到持續優化，建立數據驅動的生產管理循環，為後續工業 AI 應用與跨廠區擴展奠定基礎。
核心應用 | 四大核心應用，從製程管控到數據分析
配方管理｜配方自動化，降低人為設定錯誤
透過工單條碼與 MES 系統串聯，自動取得並下發製程參數及工程文件版本，確保設備設定符合工單要求。當關鍵參數超出設定範圍時，可透過邊緣端聯動停止生產，降低品質風險。
設備績效｜即時掌握設備狀態與生產效率
透過 IoTSuite 與 TPM 應用整合設備運行數據，分析設備與產線 OEE，協助管理人員辨識生產瓶頸、追蹤績效趨勢，改善設備使用效率。
告警管理｜即時異常監控，加速現場應變
監控設備關鍵參數與告警點位，依事件等級進行多管道通知，並記錄告警事件與異常原因，協助現場快速處理問題、降低生產中斷與品質風險。
生產追溯｜整合製程履歷，支援品質追溯與分析
串聯工業相機、板件條碼、工單與設備參數，建立可查詢的生產歷程。並透過基於 IoTSuite 的資料整合與智慧分析工具，整合 IT/OT 數據，產出多維度生產報表。
配方管控模組
實際成效 | 從製程管控到生產優化，實現可衡量的營運成果
更多關鍵效益
- 降低人為錯誤｜配方與工程版本自動化管理，減少人工設定風險。
- 強化品質追溯｜串聯工單、板件條碼與製程參數，提升生產履歷完整性。
- 提升管理透明度｜整合設備績效、告警與生產報表，支援數據驅動決策。
未來展望 | 從數據驅動走向 AI Agent，深化跨廠區智慧營運
在既有智慧生產管理平台的基礎上，研華與嘉聯益於 2025 年 6 月進一步深化策略合作，將生成式 AI 與 AI Agent 技術延伸至工廠營運，從製程數據管理逐步邁向更智慧的生產決策。
雙方持續整合 MES、ERP、SPC、OA 等企業系統數據與業務流程，並運用研華 WISE 開發工廠各職能的 AI Agent，涵蓋設備預測性維護、異常根因輔助分析及製程知識應用，協助人員更有效地運用工業數據與領域知識，提升日常營運與決策效率。
相關合作經驗持續於嘉聯益崑山、蘇州及台北等廠區推進，逐步累積可複製的數據整合、AI 應用開發與部署經驗。透過 WISE 將成熟的工業應用與 Domain AI Agents 延伸至更多產線及廠區，企業得以持續優化營運流程，並隨著應用規模擴大，累積更長期的智慧製造價值。
探索研華 WISE 如何協助 PCB 製造邁向智慧營運
從設備聯網、製程管理到 AI 驅動的營運優化，研華 WISE 協助 PCB 製造商提升效率、品質與生產透明度，並將成功應用擴展至更多產線與廠區。
