江苏标杆智能工厂考察团走进研华昆山制造园区，解锁工业AI实战密码

e-works数字化企业网组织的第六届江苏标杆智能工厂考察团，携10余家制造企业代表走进研华昆山制造中心，沉浸式探秘数智制造的实战路径。

12月17日上午，由e-works数字化企业网组织的第六届江苏标杆智能工厂考察团，携10余家制造企业代表走进研华昆山制造中心（AKMC），沉浸式探秘数智制造的实战路径！作为江苏智能工厂考察的核心标杆，研华昆山制造中心以可落地、可复制的实践成果，成为行业转型升级的重要参考范本。

本次参访中，研华依托先进生产设施与技术体系，为考察团提供全方位学习体验，深度分享智能制造解决方案与AI Agent落地实践，并围绕数字化转型、工业AI应用等议题展开深度研讨。

Part 1 研华昆山制造中心数智转型的标杆范本

全流程数智化场景

Part 2 能源革命：

战情室系统作为工厂的“最强大脑”，实时汇总、分析并展示各类运营数据。管理层借助直观的数据图表，可快速掌握生产进度、设备状态、质量指标与能源消耗等关键信息，及时优化资源分配、下达决策指令，大幅提升决策效率与应急响应能力。

Part 3 工业AI Agent 重塑制造流程的智能引擎

此次考察行程，研华昆山制造中心的 AI Agent 应用实践展示与分享无疑是最受瞩目的焦点。AI Agent 作为工厂里无所不能的智能“小管家”，在各个制造环节中发挥着举足轻重的作用，为制造流程带来了突破及变革。

工业数据碎片化和利用率低、工业场景对决策确定性和可解释性的严苛要求、AI智能体协同是工业智能体在普及中会面临的落地难题。研华基于多年的技术沉淀与趋势洞察，推出 AgentBuilder智能体平台，为工业级AI Agent 的落地应用提供了实践范例。

研华制造中心部署了18项AI智能体专案，涵盖了设备运维、能源管理、安全环保、设备维修、库存和供应链分析、合规稽核以及智能客服等多个方面。

研华的生产瓶颈优化 Agent ，可以实时监测各线生产状态，智能分析产线瓶颈预计可提升10%生产效率，缩短40%决策响应时间，让工厂实现从被动监控到主动优化的智能转型。
研华供应链智能管理 Agent，让企业及时掌握库存与库存状况，优化补货与绩效监控，响应效率提升40倍，物料短缺停线风险降低75%，年均避免超千万元停工损失。
研华设备预防性维护Agent，通过IoT传感器实时监控设备状态（如振动、温度），结合AI模型预测潜在故障并分析根因，减少了70%以上的人工检索与跨系统操作时间，节约了30%-50%的维护成本，降低了因备件短缺或误判导致的非计划停机风险。

Part 4 深度研讨：共探数智转型新路径

参访尾声，企业代表围绕“数字化转型”“AI Agent应用场景”等主题展开热烈讨论，分享实践经验、困惑与展望。多元观点碰撞迸发创新火花，既加深了对研华解决方案的理解，也为自身企业升级提供了新思路。

此次考察中，团员们实地观摩了AI Agent多场景应用，体验从“人机协作”到“自主决策”的智能演进，感受数据驱动的运营决策，了解研华在小批量多品种生产模式下的柔性制造升级路径。作为国家级绿色工厂、省级大数据产业发展示范项目，研华昆山制造中心始终以开放姿态分享实战经验。

每一次开放交流，都是产业共进的动力。研华诚邀更多制造企业走进昆山制造中心，共探数智转型可行路径！

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