从“凭经验”到“靠数据”：海天塑机的能碳数字化转型之路 ——研华iEMS能碳双闭环方案为高端装备制造注入绿色数智力

走进海天塑机的生产基地，一排排高端数控机床正在高速运转，这里生产的工业母机，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具等国家重点领域。作为海天集团旗下专注于高端数控机床研发与制造的核心上市企业，海天塑机依托集团在注塑装备领域的龙头优势与产业生态，已成长为国内高端机床制造领域的标杆企业。   

然而，正是这样一家深耕装备制造多年的行业龙头，却面临着一个典型的“成长烦恼”——生产基地布局集中、设备密集、工艺复杂，对能源精细化管控与绿色低碳转型提出了极高要求。   

在国家“双碳”战略持续深化、全球制造业绿色竞争加剧的背景下，海天塑机的压力来自多个维度：既要响应国家战略，又要满足国际市场对产品碳足迹、绿色供应链及ESG披露的严苛要求，同时亟需通过数字化手段破解能耗管理粗放、碳排放统计困难、设备运维效率不足等现实难题，以实现降本增效与可持续发展的双重目标。   

如今，通过引入研华iEMS 能碳管理系统海天塑机不仅实现了能碳数据的全链路打通，更完成了一次从“经验驱动”到“数据驱动”的管理变革。

痛点：传统管理模式下的能碳与运维瓶颈

随着高端制造产能持续扩大，作为典型的制造企业，海天塑机多基地、高密度、高负荷的生产模式，让能源与运维管理面临多重挑战。企业生产环节设备种类多、产线布局密集，传统模式下能耗数据采集不及时、能效分析手段有限，难以实现全设备、全流程精细化管控；碳排放数据依赖人工统计，核算口径不统一，无法满足组织碳盘查与产品碳足迹追溯需求；设备运维多依靠经验巡检，缺乏数据支撑，异常发现滞后、响应效率低。  

 “过去我们最大的痛点，就是能耗数据采集不实时、能效分析比较复杂、设备运维基本靠经验巡检。”回忆起数字化转型前的状态，海天塑机集团能源环保科负责人毛荣水坦言，这种传统管理模式不仅拉低了生产运营效率，也让集团的可持续发展目标推进缺乏精准数据支撑。    

与此同时，能源数据、生产数据、碳数据相互割裂形成信息孤岛，企业在节能优化、排产调整、成本管控等方面的决策缺少客观依据，进一步制约了运营效率提升与绿色转型步伐。

选型：四大标准选定研华能碳一体化解决方案

面对迫在眉睫的数字化转型需求，海天塑机开始物色合适的能源管理数字化平台。企业对此设定了清晰的核心考核标准：技术架构的兼容性、能碳数据的一体化扩展能力、行业落地经验、合规性匹配度。   

经过多轮综合评估，海天塑机最终选择与研华科技合作，采用iEMS能碳一体化管理解决方案。研华凭借对高端制造与机床生产场景的深度理解、灵活适配企业现有生产系统的技术架构、能碳数据闭环管理的一体化能力，以及完全贴合ISO 50001/50002/50006、ISO 14064、GB/T 32151等国内外标准的合规体系，精准匹配海天的实际需求，成为项目落地的优选合作伙伴。   

 “我们最终选择研华的方案，是因为研华懂制造业。”毛主任表示，研华的架构灵活，能适配企业现有的生产系统，而且方案实现了能碳管理的一体化，合规性也完全贴合行业和国家相关标准。更重要的是，研华提供的不是单纯的软件平台，而是一套软硬件一体化的完整方案。   

值得一提的是，研华iEMS已通过德国莱茵TÜV集团的数字化能源管理系统符合性认证，这意味着其能源管理体系的设计与实施能力获得了国际权威认可。研华严格遵循国际能源管理体系的标准架构及理念，帮助企业建立起体系化、可追溯、持续改进的能源管理机制，运用数字化方式系统性的实施节能降耗工作。

落地：数智破局，让数据真正跑起来

基于海天塑机的生产特性与管理需求，研华以TwinBuilder（原InsightAPM）数字孪生低代码平台为底座，打造了软硬件一体化、能碳双闭环的智慧管理解决方案。方案在现场部署智能电表、水表、天然气表、能量表、流量计等采集终端，搭配边缘智能网关实现电、水、蒸汽、天然气等各类能源数据的实时采集与稳定传输，打通从设备端到平台端的数据链路。

上层以ECOWatch能源管理系统为核心，覆盖能耗实时监测、自动抄表、峰平谷分析、能效对标、损耗分析、能源绩效、成本分摊等全流程功能，实现能源消耗的透明化、精细化管控。   

系统还内置了AI大模型驱动的需量预测功能，可基于历史负荷数据与生产计划，对未来电力需量进行精准预测。当工厂扩大产能或新增高能耗设备时，系统能够科学评估基础电费缴纳方案，帮助企业在“按需量计费”与“按容量计费”之间做出最优选择，避免容量浪费或超限罚款，让能源管理从“事后统计”走向“事前预测、主动管理”。   

集团级能源驾驶舱集中展示各生产基地、事业部、产线的能源用量、费用统计、碳排放、单耗指标等核心数据，实现多基地、多维度、可视化统一管控。

毛主任还提到：“研华为我们打造的软硬件一体化方案，除了能管平台，还配套了智能电表、边缘网关等硬件，硬件实现数据实时采集，系统管理能耗的监控与优化。从设备端数据采集到云端平台分析，研华的软硬件方案帮助海天真正实现了能碳数据的全链路打通。”

成效：价值跃升，管理革新与效益双丰收

这套能碳一体化方案落地后，为海天塑机带来了实实在在的管理升级与切实效益。系统实现产线、设备的能耗实时监控、异常预警和分析优化，有效定位能源浪费点，推动综合能耗显著下降；打通制造大数据壁垒，实现能耗、生产、碳数据的联动挖掘，让数据成为生产决策的核心依据；设备运维从经验式巡检转向数据化预判，效率大幅提升，企业全面完成从“经验管理”到“数据驱动管理”的转变。

海天毛主任表示：“研华能源管理系统能实现我们产线、设备的能耗实时监控、异常预警和分析优化，最终让集团综合能耗显著下降；方案也帮我们打通了制造大数据壁垒，实现能耗、生产、碳数据的联动挖掘，让数据成为生产决策的依据；同时设备运维效率大幅提升，彻底从‘经验管理’转向了‘数据驱动管理’。”