精准控能、数智降本丨研华赋能头部烘焙油脂企业打造食品行业绿色智造标杆

案例概述

双碳政策落地与制造业绿色转型浪潮下，高能耗的食品制造行业，普遍面临能耗管控粗放、节能空间模糊、用能成本偏高的经营难题。国内某烘焙油脂龙头企业，生产设备全天候运转，冷热能耗集中、水电气消耗量大，能源成本是其核心运营支出之一。为解决传统人工能源管理的诸多弊端，实现能耗精细化管控、成本可控、生产数据化决策，该烘焙油脂企业携手研华科技，落地iEMS智慧能源管理解决方案。

项目依托物联网、大数据与智能分析技术，搭建一体化数字能源管控平台，实现全厂水、电、气能耗实时采集、精准监测、智能分析与优化调度。方案落地后，工厂能源浪费问题得到有效解决，能源利用效率显著提升，能耗成本稳步下降，同时以精准能耗数据支撑生产规划优化，全面提升企业运营稳定性与可持续发展能力，成为食品行业数智节能、绿色智造的标杆案例。

项目背景

当前，食品制造业绿色低碳、降本增效、精益生产已成行业刚需。一方面，国家能耗双控、低碳合规要求持续收紧，传统粗放用能模式已无法满足企业合规经营与绿色生产标准；另一方面，原材料、人力、能源成本持续上涨，行业竞争加剧，降低能耗成本、提升运营效率成为食品企业构建核心竞争力的关键。

国内某烘焙油脂龙头企业持续推进工厂数字化、绿色化升级，但其规模化生产线常年不间断运行，整体能耗体量庞大。工厂原有能源管理依赖人工抄表、月度汇总，数据滞后、误差较大，无法精准定位产线、设备、时段的能耗差异与隐性浪费，能耗成本长期居高不下。同时，缺乏系统化能耗数据分析能力，生产排程、设备运维仅靠经验决策，制约了工厂精益运营与长效发展。为此，该烘焙油脂企业亟需一套专业、适配食品生产场景的智慧能源管理系统，重构工厂能源管控体系。

客户痛点与改造需求

1. 破除粗放监测弊端，实现能耗精准可视：

原有人工统计难以定位具体耗能点位与隐性浪费。企业需要搭建全覆盖、高精度的能耗监测体系，实现水、电、气数据实时自动采集、多维度可视化追溯。

2. 排查隐性能耗损耗，提升能源利用效率：

设备长期连续运行，普遍存在空载、异常耗能、峰谷用能配比不合理等问题，亟需通过智能分析与异常预警，主动识别、整改不合理用能场景，挖掘节能潜力。

3. 打通能耗管控盲区，实现成本可控压降：

无法精准核算各环节能耗成本，能耗成本长期不可控。需要建立标准化精益管控机制，从源头降低运营能耗。

4. 补齐数据决策短板，赋能精益长效运营：

生产调度、设备运维、产能调整依赖人工经验，企业需要依托能耗大数据，实现数据驱动生产决策。

研华解决方案

1. 全域实时采集，搭建可视化能碳监控体系：

通过部署研华能源网关、智能计量设备与边缘采集终端，全面接入全厂水、电、气能耗点位以及锅炉、空压、冷库等厂务设备系统，实现秒级数据自动采集、汇总上传，搭建全厂能耗可视化大屏，支持按厂区、产线、设备、时段多维度拆分能耗数据，彻底解决数据滞后、统计模糊的问题，实现用能状态实时可视、可查、可追溯。

2. AI智能分析诊断，精准挖掘节能空间：

平台内置多维能耗分析与AI诊断模型，支持能耗同比环比、峰平谷对比、能效对标、异常损耗分析等功能。可自动识别设备空载、异常耗能、时段用能不合理等问题，实时推送预警信息，精准定位能耗损耗节点，推动能源管理从被动整改向主动节能转变。

3. 动态优化能源配置，落地精益能碳管控：

结合食品工厂连续生产特点与峰谷电价政策，系统通过大数据分析生产能耗规律，智能优化能源分配策略。根据不同时段、不同产线负荷动态调整能源供给，合理调配设备运行工况，规避高峰高耗能，最大化提升能源利用效率，形成标准化精益管控流程。

4. 数据沉淀赋能决策，支撑长效运营优化：

平台自动沉淀结构化能耗数据，自动生成多维度能耗报表，清晰呈现能耗趋势、成本构成与能效水平。为生产排程优化、设备运维规划、节能方案迭代提供精准数据支撑，助力企业实现数据驱动的精益生产与可持续运营。

方案价值与成效

研华iEMS智慧能源方案落地后，彻底革新了这家烘焙油脂企业的能源管理模式，实现能源管理数字化、精细化、智能化升级，在节能降本、生产优化、绿色转型等方面取得显著成效。

1. 全维度精准监测，杜绝隐性能源浪费：

方案实现全厂能耗全品类、全点位、全时段精准监测，细化至单设备、单时段颗粒度。通过智能异常诊断，快速排查以往难以发现的隐性耗能问题，及时整改不规范用能行为，从源头减少能源损耗，大幅提升工厂能源规范化管理水平。

2. 提升能源利用效率，有效降低运营成本：

依托智慧能源调度与动态配置能力，工厂无效能耗大幅减少，能源利用效率显著提升。通过优化峰谷用能、设备运行工况，持续降低整体能耗，彻底改变能耗成本不可控的局面，为企业实现稳定、可观的降本效益。

3. 数据驱动精益生产，提升运营稳定性：

系统化的能耗大数据为生产管理提供科学依据，帮助企业精准匹配产能与能耗配比，优化生产排程与设备运维计划，有效规避能耗异常引发的生产波动，全面提升工厂生产运营的规范性与稳定性，助力精益生产落地。

4. 赋能绿色低碳转型，强化核心竞争力：

本次数字化升级帮助客户搭建了标准化智慧能源管理体系，契合双碳政策与行业绿色发展趋势，完善企业ESG可持续发展体系。以数智节能、低碳高效的生产优势，夯实行业标杆地位，进一步提升企业市场核心竞争力。

本次国内烘焙油脂龙头企业与研华的合作，是工业数智化技术赋能食品制造行业节能降本、绿色升级的优质实践。针对食品行业连续化生产、能耗密集、管控难度大的核心痛点，研华iEMS智慧能源管理以成熟的软硬一体化解决方案，帮助企业构建起“实时监测、智能分析、精准管控、数据赋能”的全闭环能源管理体系。

方案不仅帮助该烘焙油脂龙头企业实现了能耗提质、降本增效的短期目标，更以数据赋能生产优化、支撑企业长效可持续发展。未来，研华将持续深耕轻工食品行业数字化、低碳化赛道，持续迭代能碳一体化解决方案，以成熟技术与落地经验，助力更多制造企业实现能源精益管控与绿色低碳转型。